初冷器（qì）換管維修問題都是大家（jiā）的特別關注的，橫列管式液（yè）化氣初冷器的自來水管直經為56-63mm, 當（dāng）液化氣（qì）產泥量同樣時, 比立列管式（shì）初冷器需數量少, 占地小, 而水冷卻水流量達到一汀, 給熱指數（shù）高達飛℃ , 又（yòu）因液化氣所（suǒ）有由（yóu）上向下與噴撒液並流, 噴撒液對聚集的管排（pái）能夠充足地侵蝕（shí）清理（lǐ）, 除此之外, 冷卻循環水管在全部水冷卻橫斷麵上的聚集（jí）遍布, 可讓（ràng）液化氣流造成明顯（xiǎn）湍動, 能提升傳（chuán）熱效（xiào）, 另外, 因為液化氣流垂於自來（lái）水（shuǐ）管流動性, 可合理地將尼古丁霧和霧水冷凝器提（tí）取, 橫列管式（shì）液化氣初（chū）冷（lěng）器其水冷卻和除蔡實際效果都好於立（lì）列管式初冷器。初（chū）冷器換（huàn）管維修在應用全過（guò）程中, 也普遍存（cún）在一些（xiē）難題, 一是橫管液化氣初冷器管間阻（zǔ）塞比較嚴重, 機器設備摩擦（cā）阻力大嚴重危害了液化氣係統軟件的平穩運行, 二是機器設備積垢浸蝕更快, 傳熱實際效果差, 耗水量提升（shēng）, 機器設備洗（xǐ）蔡實際（jì）效果差。

      1.初冷器換管維修出現（xiàn）阻塞的根本原因

      1.1煉鐵（tiě）配煤粒度大

      因為煉（liàn）焦煤（méi）源的（de）焦慮不（bú）安, 為充足綜（zōng）合（hé）利用煤資源,搗固焦生產製造愈來愈普遍, 煉鐵配煤的粒度提升到左（zuǒ）右, 非常搗固生產製造發現（xiàn）異常時, 很多粉煤隨荒液化氣進人橫列（liè）管式（shì）初冷器, 與蔡納米微晶一起被尼古丁勃結而轉化成濃稠不適合（hé）流動性的集合體, 這類集合體.後造成橫管初冷（lěng）器管間阻塞。

      1.2交流控（kòng）煙裝煤（méi）髙壓氫氧化鈉工作（zuò）壓力高

      交流選用髙壓氫氧化鈉控煙裝煤, 其工作（zuò）壓力越高氫氧化（huà）鈉做（zuò）霧化噴撒（sā）實（shí）際效果越高, 而集氣道造成的空氣壓力也越多（duō）大,荒液化氣帶入的煙塵也越多（duō）比（bǐ）較嚴重, 在空氣壓力管道內（nèi）轉化成粉煤尼古丁為多（duō）組分（fèn）的勃結物隨（suí）液化氣堆積在冷卻管間,導致機器設備摩擦阻力升高。民生（shēng）工程煤焦化企業一護爐（lú）選用髙壓氫氧化鈉噴撒控煙裝煤, 氫氧化鈉工作壓（yā）力在一, 與一夕爐配套設（shè）施的初冷器對比, 其前麵一種配套（tào）設施的風淋二段初冷器摩擦阻力和初冷器前（qián）空氣壓力管道摩擦阻力升高都較後麵一種快。

      1.3 循環係統尼古丁噴撒且不夠, 機器設備自噴相對密（mì）度小

      橫列管式液化氣冷卻塔不但擔負液化氣的（de）水冷（lěng）卻, 也有動工後造成了下列一些難題飽和器內的（de）水平（píng）衡遭受（shòu）損壞, 突然出現飽和器水解（jiě）液滿流、飽和器內水解液部分偏堿使（shǐ）水解液掉（diào）色等狀況, 水解液溫度達到℃ , 這種狀況不但加重了飽（bǎo）和器和各管路的浸蝕, 並且（qiě）危（wēi）害（hài）了硫錢的品質。除酸器後液化氣（qì）溫度提升, 終冷工藝流程（chéng）供熱量增加（jiā）, 後工序生產（chǎn）製造標準被惡變。蒸氨工藝流程動工前飽和器（qì）液化（huà）氣溫度為（wéi）一℃上下, 動工後飽和器後液化氣溫度為℃。因為剩下氫氧化（huà）鈉缺乏必需的（de）去油設備（bèi）, 各（gè）種各（gè）樣機器設備和儀表盤阻塞狀況比較嚴重。動工不上兩月, 氫氧化（huà）鈉熱交換器及一（yī）、二段熱交換器就產生了阻塞, 塔底液位變送器（qì）也由於阻塞未能（néng）顯示信息。這種難題出現後, 根據用心剖析, 持續的探求,采用了一（yī）些合理措施有效可用（yòng）蒸氣的生產量, 調節氨（ān）汽（qì）進飽（bǎo）和器閘閥的油管壓力和分縮器循環係統冷卻（què）循環水的需求量。調節後, 生產製造逐漸做到了一切正常的加工工藝規定, 產品品質、硫錢生產（chǎn）量, 蒸氣需求量等這種指標值均獲得明顯的改進。依據風（fēng）淋冷凝器工段長產生的尼古丁較多的難題製訂了尼古丁倒空規章製度, 另（lìng）外對風淋冷凝器工段長剩（shèng）下氫氧（yǎng）化鈉的靜放時間明確提出（chū）了規定。采用這種措施（shī）後, 硫鐵（tiě）工（gōng）藝流程的生產製造獲得了非（fēi）常好的考（kǎo）試成績整頓前蒸（zhēng）氣需求量一般（bān）為一八, 現蒸氣需求量僅為曲, 硫錢的產率也由六月份的升高為如今的上下。

      此外（wài）一方麵, 後工序的生產製造也（yě）獲得了挺大的改進（jìn）因為蒸氣的需（xū）求量縮小（xiǎo）、循環係統（tǒng）冷卻循環水的需求量也（yě）較低, 分縮器後的氨汽溫度大（dà）幅度降低, 水解液（yè）的溫度和除酸器後液化氣溫度也修複了一切正常, 為終（zhōng）冷、粗苯等工藝（yì）流程的生產製（zhì）造造就了資源優勢。循環係統液洗蔡、吸蔡除蔡的作用（yòng）, 針對橫管初冷器, 液（yè）化氣與噴撒液並（bìng）流, 隨之液化氣溫度的減少, 冷凝器噴撒液的溫度隨之減少, 蔡在噴撒（sā）液中的溶解性隨溫度的減少持續提升, 因此, 冷凝器噴撒（sā）液與液化氣並流水冷卻的全（quán）過程中, 對液化氣中的蔡（cài）自始至終有較高的消化吸收驅動力。據材料（liào）詳細介紹, ℃左右（yòu）時蔡基本（běn）上不從液化氣中溶解, 當小於℃時將（jiāng）會很多溶解, 橫管初冷器一般分（fèn）三段,下麵用超低溫冷（lěng）卻水, 在下麵有很多的蔡溶解, 這（zhè）必須很多的焦（jiāo）油量侵蝕融解（jiě）消化吸收, 如機器設備自噴量小, 將達不上侵蝕消（xiāo）化吸收的實際（jì）效果, 易導致冷卻塔下麵的阻塞, 民生工程煤焦化企業終冷洗蔡塔（tǎ）一年（nián）生（shēng）產製造出口處焦碳, 因為配煤揮發分低, 結焦時間和爐（lú）頂室內空（kōng）間溫控較高, 初冷輕焦油量少, 給生產製（zhì）造實際（jì）操作產生一定難度係數（shù）,致機器設備摩擦阻力升高至刃左右, 規（guī）定低於, 對上、中、下三段摩擦阻力開展檢驗, 發覺（jiào）其摩擦阻力關鍵集中化在下麵, 為一粼心, 開啟下邊人孔開（kāi）泵運行觀查, 下麵管間阻塞較比較嚴重, 噴撒液出現偏流。

      1.4噴撒（sā）液質差

      針對全（quán）橫管式冷（lěng）卻器, 其（qí）噴撒液為尼古丁和氫（qīng）氧化鈉的溶液, 需規定尼古丁的含水（shuǐ）量為土, 以確保噴撒液的流通性而針對輕尼古丁洗蔡及二段液化氣簡接初冷協同加工工藝係（xì）統（tǒng）軟（ruǎn）件, 確保（bǎo）橫管初冷器的水冷卻、洗蔡實際效果, 務必（bì）確保輕尼古丁品質要平穩, 因此要提升輕尼古丁補放係統軟件的實際操作, 操縱補油、加點（diǎn）油的總數, 減少輕尼（ní）古丁的水分含量, 不然, 輕尼古丁（dīng）水分含量過高導致水冷卻水（shuǐ）份豐度於循環係統液中, 減少輕尼古丁溶蔡（cài）、洗（xǐ）蔡的工作能力,進而導致蔡堆積（jī）, 提升機器設備摩擦阻力。

      2. 機器設備的積垢和浸蝕緣故2.1操縱水冷卻物質通道溫度, 減少冷卻塔的供熱量

水冷卻溫度立即危（wēi）害機器設備的積垢浸蝕, 冷卻循環水水流量一定時, 溫度越高, 垢堆（duī）積速率（lǜ）越來越（yuè）快, 非常是熱交（jiāo）換器的壁溫較高空, 或部分造（zào）成超溫位置, 都是促進水裏納（nà）米微晶酸鹽的結晶體全過程產生溫度（dù）高, 水裏化學物（wù）質的熱（rè）擴散係數擴大, 盡管溶氧的濃度值減少, 但在℃下列氧外擴散到不鏽鋼鈍化的速率提（tí）升導致的機器設備浸蝕與氧的濃度值減少降低的浸蝕對比, 前麵（miàn）一種起著主導（dǎo）地位。

      2.2 水冷卻水（shuǐ）體差（chà）

      水冷卻水硬度大, 針對含沙（shā）量高, 含殘渣多的冷卻循環水, 冷卻管的（de）水緩區（qū）有很多的細沙堆積, 導致粘（zhān）泥生長發育, 冷卻（què）管內產生汙（wū）漬, 進而產生垢下浸蝕。

      2.3冷（lěng）卻循環水（shuǐ）工作壓力不穩定

水冷卻水（shuǐ）流量不夠時, 易導致冷卻循環水出（chū）口（kǒu）處（chù）溫度高, 造成機器設備積垢。

3. 采用的對（duì）策（cè）

      3.1 嚴控交流實際操作指標值

      針（zhēn）對頂裝煤, 交流配煤（méi）粒度操縱在（zài）土針對交流搗固生產（chǎn）製造, 在維持焦碳（tàn）抗壓強（qiáng）度和碳化室裝煤不凹（āo）陷的狀況下, 近將會地減（jiǎn）少人爐煤的粒度在下列平穩（wěn）氫氧化（huà）鈉工作壓力, 一般髙壓氫氧化鈉工作（zuò）壓力低於, 因（yīn）此, 對髙壓氨離心水泵開展交流電機調速更新改（gǎi）造, 能合理地緩存不安裝煤時氨離（lí）心水泵的的出口處工作壓力, 民（mín）生工程煤焦化企業一護爐髙（gāo）壓氨離心水泵未（wèi）開展交流電機（jī）調速更新改造前,氫氧化鈉工作壓力一直在一間起伏, 後髙壓（yā）氨離心水泵開展直流變頻更新改造（zào）, 泵出口處工作壓（yā）力平穩在一中間, 有（yǒu）益於交流和液化氣係統軟件的平穩運作。

      3.2 製訂橫列管式液化氣（qì）初冷器清理規章製度

      橫（héng）管液化（huà）氣初冷器的清理, 冬天一月一次, 熱氫氧化鈉清理, 停冷（lěng）卻循環水（shuǐ）和液化氣, 引冷凝器剩下氫氧化鈉噴撒, 氫氧化鈉溫度（dù）高於℃ , 並維（wéi）持充裕（yù）的氫氧化（huà）鈉噴撒量, 循環係統清理一（yī）, 期內適度填（tián）補升級氫氧化鈉, 三個（gè）月一次熱液化氣清（qīng）理, 熱液化氣維持℃ , 清理（lǐ）夏（xià）天因為空氣溫度高, 可三個月（yuè）一次熱氫氧化鈉清理。

      3.3 提升尼古丁循環（huán）係統槽的清（qīng）渣方式

      尼古（gǔ）丁循環係統槽長（zhǎng）期性應用, 底端堆積蔡、粉（fěn）煤等殘渣, 這種（zhǒng）殘渣在循環係統全過程中逐漸帶人係統軟件（jiàn）並堆積管間, 因此在製做冷凝（níng）器液槽時, 將槽底製做成斜底, 並安裝一排（pái）渣泵, 按（àn）時排出來油渣, 改（gǎi）進循環（huán）係統液的品質。

      3.4 冷卻塔前氣液分離器頂安裝噴撒設備

      在氣液分離器頂讓人氫氧化鈉尼古丁冷凝器液噴撒（sā）, 運用（yòng）尼古丁霧與（yǔ）液（yè）化氣的粘（zhān）合力（lì）, 降低粉煤帶（dài）人冷卻塔（tǎ）, 處理粉煤和油渣（zhā）阻塞的難題。

      3.5 把好（hǎo）機器設備電機選型關

      維持循（xún）環係統（tǒng）液泵的噴撒量和噴嘴的做霧化水平（píng）, 一般橫列管式液化氣初冷器的自噴（pēn）相對密度設計方案規定高於飛, 以確保充裕地洗劑侵蝕。

      3.6 對水冷卻自來水開展水（shuǐ）體平穩（wěn）解決

      含沙大的水體應安裝除沙設備, 可依據生產（chǎn）製造實際上情況加設（shè）除沙罐或過濾係統為避免機器設備的積垢和浸蝕, 對循環係統水冷卻自來水增（zēng）加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑, 也可安裝（zhuāng）靜電處理儀, 對水冷卻自來水開展平穩解決對引路水（shuǐ）冷卻自來水出口處溫度做到積（jī）垢區（qū）時, 可在機器設（shè）備水進口安裝靜電處理儀, 由髙壓靜電感應使氧分子（zǐ）電極化, 做到防（fáng）垢防腐蝕的目地。

      3.7 操縱好水冷卻出水量（liàng）溫度

      水（shuǐ）體（tǐ）為高硬高食（shí）用堿, 強度（dù）在碎外以計, 溫度在（zài）℃時已進人水積垢區, 因此, 機器（qì）設備電機（jī）選型應與水冷卻物質的尺寸相符合不適合過（guò）大,相反（fǎn）, 傳熱總麵積稍大, 冷卻循環水使用量減少, 可能會導（dǎo）致水出口（kǒu）處溫度高機器設備積垢。

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